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冷凝法 回收有機(jī)物

冷凝法適用于VOCs濃度在10000ppm以上的較高濃度及低氣量的有機(jī)蒸汽。VOCs的去除率與其初始濃度和冷卻溫度有關(guān)。冷凝法常作為其它方法凈化高濃度廢氣的前處理,以降低有機(jī)負(fù)荷，回收有機(jī)物。
燃燒法去除效率高焚燒徹底

燃燒法主要有根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值。
吸收法效率高達(dá)95%~98%

利用污染物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對廢氣進(jìn)行吸收去除的方法。吸收法常用于處理高濕度廢氣(>50%)，該法的處理濃度范圍為500~5000ppm，效率高達(dá)95%~98%。按照吸收機(jī)理可分為物理吸收和化學(xué)吸收。
吸附法常用、經(jīng)濟(jì)安全

在處理有機(jī)廢氣中，廣泛應(yīng)用了吸附法。吸附法在使用中表現(xiàn)了如下的特點(diǎn)：可以較徹底地凈化廢氣，即可進(jìn)行深度凈化，比其它方法顯現(xiàn)出更大的優(yōu)勢。同時本法為國內(nèi)現(xiàn)處理化工行業(yè)有機(jī)廢氣中最常用、最經(jīng)濟(jì)安全、并且可完全做到達(dá)標(biāo)排放的凈化方法。。
生物法成本低廉、基本無二次污染

生物法是近年來研究較多的一種處理工藝，該方法最突出的優(yōu)點(diǎn)是處理成本低廉、基本無二次污染。污染物去除的實(shí)質(zhì)是以臭氣物質(zhì)作為營養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。。
高級氧化法自動加工線

適用于多種型號軸類零件的加工和檢測，產(chǎn)線由全自動板鏈上料倉、桁架機(jī)械手、數(shù)控車床、數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控磨床、緩存料倉、烘干機(jī)、倒掛7軸機(jī)械臂、夾具庫、CCD光學(xué)檢測儀組成，并配備生產(chǎn)智能調(diào)度系統(tǒng)。
UV光解法設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定

惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到UV光解凈化設(shè)備后,凈化設(shè)備利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體，進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使惡臭氣體物質(zhì)其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
低溫等離子體法凈化效率高

低溫等離子凈化器VOCs凈化技術(shù)利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害或低毒低害物質(zhì)。

鋼板加工智能生產(chǎn)線

產(chǎn)線包括立體倉庫、數(shù)控激光切割機(jī)、龍門自動上下料系統(tǒng)、分揀碼垛系統(tǒng)、機(jī)器人折彎系統(tǒng)、激光焊接工作站、RGV、AGV輸送等功能模塊，HG-PMS平臺進(jìn)行管理調(diào)度，較傳統(tǒng)產(chǎn)線制造，產(chǎn)能提高200%，場地使用率提高40%。
鈑金柔性加工產(chǎn)線

鈑金柔性加工產(chǎn)線將激光切割設(shè)備、上下料設(shè)備、智能分揀設(shè)備、鈑金料庫、RGV、智能行吊等結(jié)合成一條產(chǎn)線，從金屬材料的進(jìn)料、傳送、堆放和卸料全部實(shí)現(xiàn)自動化——整個生產(chǎn)加工過程除了編程操作外，其余各道工序都由設(shè)備自動完成。充分保證了鈑金加工的高柔性、高質(zhì)量、高效率和節(jié)約人力資源。
結(jié)構(gòu)件焊接組裝智能生產(chǎn)線

產(chǎn)線包括機(jī)械手輔助上料，物料自動輸送定位夾緊，工位1實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動組裝和定位，工位2實(shí)現(xiàn)自動焊接，直角坐標(biāo)機(jī)械手自動搬運(yùn)下料堆垛，全程無需人工參與。
鋁合金低壓鑄造智能生產(chǎn)線

采用全進(jìn)口鑄造機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了集中快速冷卻、鑄造轉(zhuǎn)運(yùn)、切邊、打標(biāo)、追溯、鋸切、射線探傷的全自動化和無人化操作。
動車電機(jī)檢修線

動車電機(jī)檢修線按檢修工藝進(jìn)行規(guī)劃，分電機(jī)整備區(qū)、電機(jī)分解區(qū)、部件檢修處理區(qū)、壓裝區(qū)、電機(jī)組裝區(qū)、試驗區(qū)、噴漆及成品緩存區(qū)，整線結(jié)合數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)電機(jī)檢修過程自動化、透明化、智能化生產(chǎn)。
零部件自動加工線

適用于多種型號軸類零件的加工和檢測，產(chǎn)線由全自動板鏈上料倉、桁架機(jī)械手、數(shù)控車床、數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控磨床、緩存料倉、烘干機(jī)、倒掛7軸機(jī)械臂、夾具庫、CCD光學(xué)檢測儀組成，并配備生產(chǎn)智能調(diào)度系統(tǒng)。
電池模組自動化裝配線

產(chǎn)線采用高精度凸輪分割器，可依次實(shí)現(xiàn)電池（半成品）上料、電壓檢查、裁切正負(fù)極、極耳整形、極耳位置檢測、組裝PCM、激光焊接PCM、焊后鎳片壓平、電池（半成品）下料。